1、适用范围

电厂或加热锅炉空气预热器之后的烟气余热回收；烟气脱硫前冷却降温；烟雨治理前烟气冷却；烟气加热排放。

2、技术原理

低温烟气易产生酸雨露腐蚀，故用搪瓷涂层抵御腐蚀，热管技术是若干单支独立的真空搪瓷管内灌装入特种热传导工质，其受热后迅速汽化上升到吸热端，当把热量传递给冷工质后又迅速液化而回流，如此循环相变实现热交换。

3、工艺路线

适用于烟温170℃～42℃，搪瓷热管管径¢32mm～¢38mm，长度5100mm～2500mm，模块化设计安装，换热效率72％。

4、优越性

（1）锅炉排烟温度降低幅度大，电厂经济收益高。

由于搪玻璃热管式低温省煤器耐低温腐蚀，可以将排烟温度降低到80℃左右（该温度为脱硫塔最佳反应温度），排烟温度降幅40℃以上，机组供电标准煤耗率降低2g/kw•h以上，1台300MW机组年可节约标煤4000吨左右。

（2）搪玻璃耐低温腐蚀，使用寿命长。

（3）热管技术高效换热。

热管是通过自身管内工质在受热和放热之间相变完成换热过程，因此无需外源动力消耗。

由于热管换热器是通过管内工质通过相变进行换热，没有旋转装置，因此该换热系统没有漏风的隐患，可避免工作区域环境的二次污染。

（4）搪玻璃热管式低温省煤器不易积灰。

（5）有利于脱硫装置的安全可靠性运行，节约脱硫耗水量。

将搪玻璃热管式低温省煤器布置在脱硫设备前面，把烟气温度从设计烟温降到80℃左右，保证了脱硫装置的安全可靠性运行，且节约了脱硫装置喷水量，300MW可节约喷水20t/h以上。

（6）对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。

由于低温省煤器布置于锅炉的最后一级受热面（空气预热器）后面，因此，它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响。

（7）采用低温省煤器系统，可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，布置所需的受热面，并留有足够的检修空间，检修方便。

5、典型案例

XX公司锅炉型号DG480／13.7－II2，发电量120mw，在其空预器出口垂直烟道内安装一台低温省煤器，安装周期60天，空气预热器后的排烟温度平均降低了24.5℃。

原设计排烟温度130℃～150℃，实际常达165℃。测试后的结论是“在锅炉277t／h、366t／h、428t／h三个蒸发量出力工况下，凝结水在低温省煤器系统中回收至汽机热力系统的热量分别为2.5MW、3.54MW、4.23MW，折合发电煤耗分别下降1.29g／（KW•h）、1.70g／（KW•h）、2.11g（KW•h）。”

运行费用仅是循环水泵功率15kw。

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